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(資料圖片僅供參考)

寶鋼德盛熱軋廠1780產(chǎn)線除鱗系統(tǒng)主要由5臺(tái)除鱗泵組、各1臺(tái)高低壓蓄能器、高壓水閥門(mén)和噴射閥組等組成。其中高壓蓄能器，容積為8m3，設(shè)計(jì)壓力為39MPa，用于吸收水錘，并補(bǔ)充除鱗時(shí)的峰值流量，減小除鱗系統(tǒng)壓力波動(dòng)范圍。

根據(jù)目前實(shí)際運(yùn)行情況看，系統(tǒng)壓力波動(dòng)范圍達(dá)29MPa~36MPa，已超過(guò)除鱗泵正常使用范圍，且引起泵出口止回閥關(guān)閉異響和泵進(jìn)口管路劇烈振動(dòng)。在軋線正常生產(chǎn)時(shí)軋制碳鋼需要開(kāi)4臺(tái)泵組備用1臺(tái)，軋制不銹鋼時(shí)開(kāi)3臺(tái)泵組備用2臺(tái)，泵組耗能極高。結(jié)合實(shí)際情況，設(shè)備管理室制定了解決措施：一是增加高壓蓄能器氣罐2臺(tái)，單臺(tái)容積13m3，設(shè)計(jì)壓力35MPa，同時(shí)增加配套備用水泵、閥門(mén)、管路、檢修平臺(tái)等。二是高壓最小流量閥控制系統(tǒng)程序進(jìn)行優(yōu)化，根據(jù)每臺(tái)泵工況不同調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力、液位等，打開(kāi)關(guān)閉最小流量閥，保證除鱗系統(tǒng)壓力和液位。三是高壓水除鱗系統(tǒng)控制連鎖及報(bào)警信息優(yōu)化調(diào)整。

項(xiàng)目改造后，在正常軋制時(shí)可少運(yùn)行2臺(tái)除鱗泵組，同時(shí)有效減輕水錘對(duì)管路設(shè)備的影響，可大幅降低設(shè)備維護(hù)成本，同時(shí)每年可節(jié)省電量約2250.31萬(wàn)kWh，每年節(jié)約標(biāo)煤量約2765噸，每年可減少二氧化碳排放量約5723.29噸。提升熱軋廠1780產(chǎn)線的整體能效水平，為公司實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰碳中和貢獻(xiàn)力量。

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