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千龍網(wǎng)訊 一次次地將萬(wàn)用表的表筆輕放板卡上，一個(gè)個(gè)地記錄下屏幕上顯示的數(shù)值，一遍遍地比對(duì)著示波器上的波形圖案，隨著一只雙極型晶體管的更換，那一聲久違的“嘀”隨即響起，困擾了大修項(xiàng)目部整整15天的扶梯突然停梯“謎題”終于被解開，這也標(biāo)志著北京地鐵公司機(jī)電專業(yè)自主化維修的探索之路正式開啟。

攻克難題 自信走出自主路

一說(shuō)到板卡，最先在腦海中呈現(xiàn)的便是那一塊塊綠色板子，一塊3cm×3cm的電路板上就有多達(dá)上百個(gè)元器件。這種高密度集成的電路板控制著北京地鐵幾乎所有設(shè)備運(yùn)行，其工作穩(wěn)定性和質(zhì)量可靠性直接關(guān)系到地鐵的安全運(yùn)營(yíng)。為保障萬(wàn)千乘客出行安全，打破板卡傳統(tǒng)維修模式在時(shí)間、效率、地點(diǎn)、技術(shù)等方面的局限，“板卡離線檢修基地”于2020年6月正式成立，基地的工程師們?cè)谶@“方寸”之間，一次次“化腐朽為神奇”。

【資料圖】

“在對(duì)基地的未來(lái)發(fā)展進(jìn)行整體規(guī)劃的時(shí)候，公司制定了‘三步走’計(jì)劃?！比鄽q的“北京大工匠”陳金龍已經(jīng)成為了基地的“元老”。第一個(gè)階段是“邊修邊摸”，根據(jù)設(shè)備的種類，對(duì)板卡進(jìn)行分級(jí)，摸清每種板卡所需元器件的底數(shù)，建立基礎(chǔ)臺(tái)賬，對(duì)重點(diǎn)板卡繪制原理圖。對(duì)于比較簡(jiǎn)單的板卡故障能夠做到及時(shí)修復(fù)，定期總結(jié)、摸索規(guī)律、積累經(jīng)驗(yàn)，形成“六步維修法”“離線測(cè)試流程”“故障判斷手冊(cè)”等操作規(guī)程?！敖⒎謺?huì)”是基地發(fā)展的第二個(gè)階段，在前期板卡維修與研究的過(guò)程中，工程師們根據(jù)故障發(fā)生的頻率、修復(fù)的難易程度、板卡的價(jià)值高低等因素，將板卡分為“簡(jiǎn)易”與“復(fù)雜”兩類。通過(guò)開展實(shí)操培訓(xùn)、技術(shù)交流，將“簡(jiǎn)易”的板卡交由其他項(xiàng)目部員工按照前期建立的操作規(guī)程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化維修，形成一定的規(guī)模效應(yīng)，提升板卡周轉(zhuǎn)效率；“復(fù)雜”的板卡則由基地工程師們“集中火力”開展技術(shù)攻關(guān)、技術(shù)升級(jí)、技術(shù)開發(fā)，突破專業(yè)系統(tǒng)和設(shè)備的核心技術(shù)，真正做到“好鋼用在刀刃上”?！澳壳拔覀兙吞幵谶@個(gè)階段，預(yù)計(jì)2024年就可以進(jìn)入到第三個(gè)階段——向前一步。”此時(shí)陳金龍正在檢測(cè)團(tuán)隊(duì)自主設(shè)計(jì)制作的一塊板卡。下一步，基地將在甄選技術(shù)上更先進(jìn)、功能上可兼容、性能上更優(yōu)化的新型替代部件，解決設(shè)備因技術(shù)上不能繼續(xù)使用或經(jīng)濟(jì)上不宜繼續(xù)使用的難題，以及深度挖掘故障發(fā)生的根源，在探索研究預(yù)防性更換方案上持續(xù)發(fā)力，進(jìn)一步提高“高精尖”技術(shù)設(shè)備的離線檢修能力。

節(jié)約環(huán)保 首創(chuàng)梯級(jí)專用流水線

“這是我們自主設(shè)計(jì)的梯級(jí)離線清洗檢測(cè)流水線，也是全國(guó)首創(chuàng)的自動(dòng)扶梯梯級(jí)專用清洗流水線?！贝笮揄?xiàng)目部總工程師見龍江時(shí)刻關(guān)注著流水線每一個(gè)“動(dòng)作”的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和流程之間的銜接順暢程度，只見操作人員手持電動(dòng)工具在工作臺(tái)上對(duì)梯級(jí)副輪進(jìn)行拆解，然后將梯級(jí)掛在懸掛鏈上，隨著傳送導(dǎo)軌進(jìn)入浸泡噴淋池內(nèi)進(jìn)行清洗、再駛?cè)肫闯貎?nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)漂洗并使用高壓泵進(jìn)行吹干?！斑@整個(gè)過(guò)程完全是自動(dòng)推進(jìn)。從開始清洗到最后烘干，咱們的員工只需要扮演好‘監(jiān)工’的角色就可以了?！睘榱肆魉€平穩(wěn)正式投入運(yùn)行，見龍江帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行了多輪精心調(diào)試，仔細(xì)與操作手冊(cè)的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行比對(duì)。

“隨著環(huán)保要求越來(lái)越高，污水處理標(biāo)準(zhǔn)越發(fā)嚴(yán)格，可以進(jìn)行梯級(jí)清洗的廠家也就越來(lái)越少。隨之而來(lái)的問題就是外委成本逐年提升，清洗質(zhì)量卻不斷下降?！弊畛踉O(shè)計(jì)這條流水線的時(shí)候，公司就考慮到這個(gè)問題，在清洗流程后增加了“水循環(huán)處理系統(tǒng)”，可以將清洗梯級(jí)后的污水進(jìn)行固液分離、循環(huán)再利用，極大節(jié)省了梯級(jí)因環(huán)保問題轉(zhuǎn)運(yùn)到外埠清洗的運(yùn)輸費(fèi)用和運(yùn)輸造成的施工周期。同時(shí)，引進(jìn)了梯級(jí)無(wú)損檢測(cè)臺(tái)，通過(guò)“著色滲透探傷”原理，在梯級(jí)回裝之前，對(duì)其清潔程度、零部件回裝情況、是否有開口性缺陷等進(jìn)行檢測(cè)，為乘客的安全乘梯提供堅(jiān)實(shí)保障。

目前，這條流水線可以適配全路網(wǎng)所有品牌、型號(hào)的自動(dòng)扶梯梯級(jí)，但在試運(yùn)行的過(guò)程中也發(fā)現(xiàn)了一些問題。為了達(dá)到更好的清洗效果，梯級(jí)清洗機(jī)內(nèi)的水溫為60-65℃，雖然在周圍設(shè)置了用于降溫的設(shè)備，但是到了夏季“桑拿天”，廠房?jī)?nèi)的溫度和濕度將對(duì)員工操作提出考驗(yàn)?！跋乱徊轿覀儗⑻剿鹘鉀Q這個(gè)問題，通過(guò)一些智能化手段，實(shí)現(xiàn)‘云監(jiān)工’甚至是‘遠(yuǎn)程監(jiān)工’，在改善員工工作環(huán)境、提升生產(chǎn)安全性的同時(shí)，還能夠進(jìn)一步優(yōu)化人力資源配置?！痹谝婟埥闹校率孪朐趩T工前面、為他們排憂解難也同樣重要。

由點(diǎn)到面 提升維修能力

機(jī)電分公司所管轄的15條線路共有煙感探測(cè)器六萬(wàn)七千余個(gè)，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際情況，每3年至少需要清洗或標(biāo)定一次。“每次從廠家返回來(lái)的清洗過(guò)后的探測(cè)器，我們都要對(duì)其功能是否正常進(jìn)行抽檢，但都多多少少存在著一些質(zhì)量不高的情況?！贝笮揄?xiàng)目部黨支部書記鄭臣決心要啃下這塊“硬骨頭”，全力打造了“探頭離線清洗檢測(cè)基地”。

從無(wú)損拆解、超聲波清洗、去離子水噴淋、2小時(shí)烘干，到零部件重新組裝，這其中的每一個(gè)步驟都關(guān)系到探測(cè)器是否能夠由內(nèi)而外煥然一新，而對(duì)所有經(jīng)過(guò)“洗禮”的探測(cè)器逐一進(jìn)行離線測(cè)試更是保障設(shè)備是否能夠“重生”的關(guān)鍵一步。目前，基地設(shè)置了5種不同品牌的探頭檢測(cè)試驗(yàn)臺(tái)，每次能夠同時(shí)對(duì)50余個(gè)部件進(jìn)行檢測(cè)，但這離獨(dú)立操作似乎還有一定差距?！盀榱诉M(jìn)一步擴(kuò)大檢測(cè)的覆蓋面，我們正在設(shè)計(jì)研發(fā)能夠兼容更多品牌、匹配更多型號(hào)，同時(shí)檢測(cè)更多數(shù)量的煙感探測(cè)器離線檢測(cè)試驗(yàn)臺(tái)，目前已經(jīng)完成了初步的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)?！编嵆蓟貞浧鹨荒昵绊?xiàng)目部還在為去離子制水機(jī)過(guò)濾瓶負(fù)壓過(guò)大、操作臺(tái)噪音過(guò)高、旋轉(zhuǎn)噴淋水壓不足等問題而煩惱，而今天，他們自行設(shè)計(jì)、研發(fā)的離線檢測(cè)試驗(yàn)臺(tái)也即將“照進(jìn)現(xiàn)實(shí)”，頓時(shí)覺得信心和干勁兒更足了。

如果說(shuō)煙感探測(cè)器離線檢測(cè)試驗(yàn)臺(tái)是降低“故障誤報(bào)率”的“左膀”，那么基地的去離子水噴淋設(shè)備便是“右臂”?！斑@臺(tái)設(shè)備不僅能夠清洗煙感探測(cè)器，還可以清洗很多精密儀器?！编嵆紟ьI(lǐng)基地的員工不斷擴(kuò)大業(yè)務(wù)的外延，為公司整體資源優(yōu)化配置提供了新路徑。在噴淋設(shè)備閑暇時(shí)，可以用來(lái)清洗精微板卡、高值部件、污染物采樣器、故障測(cè)試儀等，不僅滿足基地生產(chǎn)需要，更為進(jìn)一步提升公司整體設(shè)備維修質(zhì)量提供更多可能。

自2020年公司開展自主化維修以來(lái)，降低外委成本近600萬(wàn)元，培養(yǎng)了高技能人才300余名，創(chuàng)新技改技措13項(xiàng)，各種設(shè)備故障率逐年下降8%-10%。今年，空調(diào)維修基地也將駛?cè)敫咚佘壍溃本┑罔F機(jī)電專業(yè)自主化維修版圖將再譜“新篇”。

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